氣力輸送主要采用空氣動力學(xué)原理，通過氣體氣流，帶動粉體、顆粒物料在管道內(nèi)進行輸送。氣力輸送系統(tǒng)控制簡單、運行簡便，可做到連續(xù)化生產(chǎn)，可做到無泄漏、無交叉污染、可在線清洗等。此外，對于易氧化、易吸濕、易潮解和受熱易分解等具有特殊特性的粉體、顆粒物料，通過選用潔凈干燥的壓縮空氣或氮氣，氣力輸送的密閉式輸送可安全輸送以上問題。因此，粉體氣力輸送技術(shù)在制藥行業(yè)有較大的應(yīng)用優(yōu)勢。
在現(xiàn)階段，粉體、顆粒物料的輸送越來越多地采用氣力輸送系統(tǒng)，常用的氣力輸送系統(tǒng)可分為負壓氣力輸送、稀相正壓氣力輸送、密相正壓氣力輸送三種。下面來談?wù)勥@三種氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)勢對比：
1. 適用范圍及主要特點
負壓輸送受限于負壓范圍，輸送范圍最小，輸送距離一般在50 m 以內(nèi)；稀相輸送需要依賴較高的風速進行輸送，因此輸送距離一般在百米左右，輸送距離較短；而正壓密相輸送采用較低的輸送速度，因此可輸送較遠的距離，一般輸送距離可達 100 m-1000m。
2. 輸送設(shè)備配置對比
負壓氣力輸送和稀相正壓氣力輸送技術(shù)大都采用羅茨風機作為動力源，且輸送速度較高，因此要求輸送管道管徑、閥門、除塵器等設(shè)備的配置要遠高于密相氣力輸送。
3. 輸送品質(zhì)比較
稀相氣力輸送常采用未經(jīng)處理的輸送空氣，可能會帶有油污和鐵銹等雜質(zhì)，一般需加裝冷卻器和干燥器排除雜質(zhì)的影響，但另一方面這又會對風機造成較大的壓力損失。而密相氣力輸送采用壓縮空氣為動力，進入壓縮機所得到的空氣潔凈而干燥，不會有以上問題的困擾。
4. 維護成本比較
稀相氣力輸送系統(tǒng)工藝簡單，維護成本低，降低了維修費用，相比較而言，密相輸送的運行維護成本較高，因此需根據(jù)輸送距離進行對比，對于中短距離的氣力輸送而言，不建議采用密相輸送。
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