一般來說，軟管泵的正常使用壽命是10-15年，但軟管作為其的易損件，其使用壽命是客戶關(guān)心的因素。事實上，軟管泵的大挑戰(zhàn)在于軟管泵的軟管，它是軟管泵的核心部件，其使用壽命直接關(guān)系到泵的使用成本?？梢哉f，軟管泵的設(shè)計從形狀尺寸到凸塊倒角等都是圍繞軟管壽命大化的。
許多人直觀地認(rèn)為，軟管泵介質(zhì)的實用性決定了軟管的使用壽命，這其實是一種誤解。磨料介質(zhì)確實會磨損軟管的內(nèi)壁，使軟管的已知厚度變薄，導(dǎo)致內(nèi)漏或回流，并且由于壓縮不當(dāng)而導(dǎo)致流量下降；內(nèi)漏進一步增加了內(nèi)壁的磨損率；但是應(yīng)該配備高質(zhì)量的軟管泵。PED帶有軟管壓縮調(diào)節(jié)器，需要在泵的使用過程中不斷調(diào)整。防止內(nèi)部泄漏和流量下降。在不考慮輸送介質(zhì)和軟管材料的相容性的情況下，輸送強磨料介質(zhì)和非磨料粘液時，軟管的使用壽命相同。事實上，除了軟管本身的類型和制造質(zhì)量之外，決定軟管壽命的主要因素是壓縮軟管的數(shù)量；
2個因素是壓縮軟管的方式、強度和由此產(chǎn)生的摩擦熱。換言之，軟管的失效是由于壓縮時間的積累和摩擦熱引起的疲勞。減少壓縮軟管的數(shù)量，采用對軟管的損傷小的壓縮方法和壓縮強度，是延長軟管使用壽命和延長關(guān)閉間隔的佳途徑。軟管泵系列產(chǎn)品是采用國外先進技術(shù)開發(fā)的新型多用途工業(yè)泵軟管壽命的主要影響因素是壓縮軟管的數(shù)量。
另外，軟管泵的潤滑油使用細膩，傳統(tǒng)的加油高度是泵腔的1/3，但國內(nèi)潤滑油氣泡較粘，且沸點超標(biāo)，因此強烈推薦使用進口潤滑油。
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